怒江厂房承重安全检测鉴定一份报告
1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
2、基础底板按后浇带分成12块,具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块,但每次浇筑都保证一次性浇筑完成,不留施工缝。东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成,北侧办公室计划按后浇带分两次完成。
3、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4、混凝土倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5、浇筑每层柱时,为避免产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10cm厚同配比无石子的水泥砂浆,以保证接缝质量。
6、在进行柱子混凝土浇筑前,应对柱子钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位,应进行技术处理(钢筋绑扎时预埋一根钢管,等浇筑时取出,振动棒从钢管位置下去振捣),局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
7、混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍,即不得超过460mm;在振捣上一层时,应**下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置,至少设置两个下料点,门窗洞口两侧应同时均匀浇筑,以避免门窗洞口的模板发生移位。
8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合,来保证振捣器**深度。
9、浇筑混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间,每浇一层混凝土都要用**式振捣器**至表面翻浆不冒气泡为止。
10、柱混凝土浇筑前,应对柱子模板根部进行堵缝,以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。在浇筑混凝土时,派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面,确保混凝土的平整度。